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小米加工设备标准化操作流程

发布时间:2025-09-25   来源:河南粮院
作为粮食加工企业的核心生产工具,小米加工设备的规范操作直接决定成品品质与生产效率。河南粮院作为粮机设备源头厂家,结合多年设备研发与实操经验,梳理出覆盖全流程的标准化操作指南,助力企业实现稳定生产。

原料预处理是操作的首要环节,需严格遵循"先筛选后清理"的原则。操作人员应先通过振动筛去除小米原料中的茎叶、秸秆等大颗粒杂质,再启动去石机分离土块、石子等重杂质,同时借助吸风系统**轻飘杂质与灰尘 。河南粮院设备采用负压吸风设计,能有效防止灰杂外溢,既保障原料纯度又维护车间环境。需特别注意,不同品种小米(如黄小米、糯性小米)的杂质含量存在差异,应根据原料实际情况调整筛网孔径与风量参数,确保清理后原料杂质含量低于0.1%。


砻谷与谷糙分离环节的操作精度直接影响出米率。启动砻谷机前,需检查胶辊间距是否适配原料粒度,通常黄小米加工的胶辊间距应设定在1.2-1.5mm之间。运行过程中,操作人员需每30分钟观察谷壳剥离情况,若出现脱壳不彻底,可适当缩小胶辊间距,但需避免间距过小导致米粒破碎。谷糙分离阶段,应通过调节分离筛的倾斜角度与振动频率,使糙米纯度达到99%以上,未脱壳的谷粒需返回砻谷机重新加工 。河南粮院的自动化设备配备谷糙分离监测系统,可实时反馈分离效果,减少人工调控误差。

抛光与分级环节是提升成品品质的关键。抛光机启动后,需先将转速调至中速,待设备运行稳定后再逐步提升至额定转速,同时控制抛光机内的水量与磨料添加量——水量过多易导致小米结块,磨料不足则影响光泽度。对于不同等级的成品需求,分级机操作需对应调整分级网带的层级,一级小米需通过3层以上分级筛选,确保成品粒度均匀、无碎米。加工结束后,应先关闭进料装置,待设备内物料完全排出后再停机,避免物料残留导致设备堵塞。

规范操作不仅能保障产品质量,更能延长设备使用寿命。河南粮院提醒,操作人员需严格遵循各环节参数标准,定期记录设备运行数据,为后续维护与工艺优化提供依据。